矿用皮带机输送带磨损的原因和维护方法

    输送带是 矿用皮带输送机的核心部件，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个矿用 皮带输送机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。          

矿用皮带输送机针对4中不同情况的磨损形式进行分析，并结合生产实际提出一些维护措施。         

01给料溜槽口与输送带之间的磨损           

给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。          

1、磨损原因          

a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；           

b)为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；          

c)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。          

2、维护措施          

01为了最大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：          

a)给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；          

b)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；          

c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；          

d)设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带中央；          

e)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；          

f)加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲 托辊或将 槽型托辊加密布置。          

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。          

02改向滚筒与输送带之间的磨损          

改向滚筒位于输送机尾部，输送带跟随改向滚筒旋转，使下输送带变为上输送带来承载物料。          

1、磨损原因          

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：          

a)由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。          

b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。          

2、维护措施          

a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。          

b)在改向滚筒前部加装V型 清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。          

03输送带跑偏产生的局部磨损          

输送带跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线。          

1、磨损原因          

造成输送带跑偏的根本原因是： 带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：          

a)输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；          

b)输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；          

c)输送带的接头不正；          

d)托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；          

e)给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；          

f)滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。           

针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。          

2、维护措施          

a)机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。          

如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。          

b)由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。          

c)托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。          

04托辊与输送带之间产生的磨损          

1、磨损原因          

托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。          

a)托辊架安装不正          

输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。          

b)调心托辊纠偏产生磨损          

调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。          

c)托辊旋转滞后          

由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。          

2、维护措施          

a)首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。          

b)尽量少使用调心托辊。          

c)加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。          

输送带磨损是 矿用皮带输送机运行过程中不可避免的现象，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。